水泥試驗小磨

水泥試驗小磨保養方法
    1．經常清理磨機外表面及罩殼內表面余塵。
    2．隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。
    3．定期檢查潤滑系統，每三個月換一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。
    4．在運轉過程中，應經常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉。
    5．經常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環等，如有損壞，應及時更換。
    6．控制箱應保持干燥，經常檢查電源接觸情況，接地應可靠。 
試驗小磨用途
 是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必*備，該機還可用來研磨其他物料。 該試驗磨具有結構緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器控制自動等特點。
主要技術參數
    1．磨筒內徑及長度 Φ500×500mm 
    2．磨筒轉速 48r/min
    3．研磨體裝載量 100Kg 
    4．研磨體級配和數量 （由用戶另購）25×30 

名    稱

球徑Φ（mm）

數量（個）

重量（kg）

鋼 球

40

43

 60 

50

37

60

24

70

9

鋼 鍛

Φmm×L（mm）

 374 

 40 

    5．一次物料裝入量                  5Kg
    6．入磨物料粒度                     ＜7mm
    7．粉磨時間                         0~30min  
    8．電動機功率                       1.5Kw
    9．電源電壓                         380V
    10．電源頻率                        50Hz
結構簡介
    本試驗磨由罩殼、磨機，支座及電器控制箱等四大部分組成。
    1．罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門，下罩殼有取料斗，可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
    2．磨機：磨機由筒體、磨門蓋、軸承及軸承8、聯軸器和齒輪減速機等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。
    3．支座：支座是由磨機9及電動機12組成的鋼結構，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設備。
    4．電器控制箱：由按鈕、組合開關、熱繼電器、時間繼電器、組合開關等組成，研磨時間出廠時已調到場30min，用戶也可以根據物料研磨細度自由調整。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之。
安裝及試車
    1.試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。
    2．安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座安放平穩后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調平）。
    3．試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調整到不碰；檢查磨門蓋是否關緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。
    4．用手轉動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
    5．通電試機，磨機應按順時針方向運轉（立于試驗磨正面從左往右看），起動后，如發現運轉方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。
操作規程
    1．稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
    2．入磨前物料先進行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
    3．將磨體內的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
    4．蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。
    5．根據粉磨需要，調整好研磨時間，不能在運轉時調整。
    6．開機研磨。
    7．若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調整。
    8．當磨至規定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。
    9．靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物
   10．如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。